工廠高壓清洗

工廠高壓清洗

　　工廠高壓清洗管道在線清洗采用化學(xué)或物理方法清除管道內(nèi)表面的污垢。在不拆卸設(shè)備或部件的情況下，在封閉條件下，使用一定溫度和濃度的清洗液對清洗裝置起到強大的作用，從而達到清洗儀器設(shè)備表面的目的，確保管道內(nèi)表面恢復(fù)原始表示材料的過程。

　　工廠高壓清洗

　　工廠高壓清洗管道在線循環(huán)酸洗是將系統(tǒng)管道與臨時管道(軟管或硬管)連接形成一個電路，用耐酸泵將酸液輸入管道進行循環(huán)酸洗。這樣就可以不拆下安裝好的管道了。由于在線循環(huán)酸洗法的酸洗液在管道中流動(并能達到紊流狀態(tài))，與槽式酸洗法相比，可以加快化學(xué)反應(yīng)速度，便于排出管道中的雜質(zhì)，減少酸洗后管道復(fù)位的二次安裝，減少二次安裝對管道內(nèi)部的污染。同時，組成的臨時封閉管道可直接連接到油洗臨時裝置，用于酸洗合格后液壓管道的初始油洗(即粗洗)，然后連接到液壓泵站進行管道油洗(即精洗)。這樣可以大大加快酸洗和油洗的進度，縮短工期，提高施工質(zhì)量。管道酸洗的目的是通過化學(xué)作用去除管道內(nèi)表面的氧化物、銹跡和油漬，從而獲得金屬表面的光澤，保證管道內(nèi)壁的清潔度。與此同時，酸洗后的鈍化處理也能保護管壁金屬，防止進一步腐蝕。油洗是在管道酸洗合格的基礎(chǔ)上，將管道組成一個電路，通過強制油循環(huán)達到紊流狀態(tài)，利用管道過濾器的物理過濾功能去除管道中的污染雜質(zhì)，從而滿足系統(tǒng)對工作介質(zhì)清潔度的要求。在管道安裝過程中，液壓管道酸洗、油洗是一個至關(guān)重要的工序

　　工廠高壓清洗

　　循環(huán)酸洗、油洗的主要施工技術(shù)要求及步驟

　　1、循環(huán)酸洗施工技術(shù)要求

　　①、用氬弧焊打底酸洗、油洗臨時配管，保證電弧焊蓋面的清潔度和焊接質(zhì)量

　　②、酸洗前，與管道連接的設(shè)備(正式泵站、閥門、執(zhí)行機構(gòu))必須分開，管道上所有怕酸蝕的部位都要涂油保護;

　　③、盡量串聯(lián)相同直徑的管道。若管道尺寸不同，直徑稍大的管道應(yīng)串聯(lián)在循環(huán)電路的前部。如果直徑稍小，則應(yīng)在電路末端連接。應(yīng)確保每根管道都可以清洗，并且應(yīng)防止沖洗過程中難以接觸到的氣窩或死區(qū)，以確保酸液可以接觸到管壁;

　　④、管徑DN≥80時，排氣閥應(yīng)設(shè)置在高點，排氣閥應(yīng)設(shè)置在低點，以確保每個部位都能充分酸洗，殘留的液體容易排出

　　⑤、所有主集油管道的支管必須安裝截止閥(隔離閥)，以便每組遠離沖洗裝置的管道都能按順序得到?jīng)_洗酸國，

　　⑥、水國，不時可以啟動酸洗泵進行酸洗

　　⑦、酸洗合格后，必須將管道內(nèi)的殘液吹干凈，才能進行涂油或油洗;

　　⑧、循環(huán)酸洗不宜過早進行，只有在滿足油洗條件的情況下才宜進行，否則管道酸洗后放置時間較長，管道仍可能生銹或污染

　　⑨、酸洗液在排入指定地點或下水道之前，應(yīng)通過處理并符合工業(yè)廢水排放標準(如PH值6.5~9.0)，以避免環(huán)境污染

　　工廠高壓清洗

　　2、油沖洗施工技術(shù)要求

　　①、清洗油應(yīng)提前抽樣檢查，清潔度超標或變質(zhì)的油禁止使用

　　②、清洗油時，溫度控制在40~60℃，清洗時可用木制工具敲擊管道，以提高清洗效果和速度

　　③、清洗時要經(jīng)常觀察過濾器的污染情況，一旦達到限制污染程度就要立即更換或清洗濾芯

　　④、在線循環(huán)沖洗，應(yīng)先將泵站沖洗至閥臺和管道，然后將閥門沖洗至執(zhí)行機構(gòu)的管道

　　⑤、在線循環(huán)清洗時，應(yīng)更換過濾器的清洗濾芯，清洗合格后再更換工作濾芯

　　⑥、精洗前，應(yīng)徹底檢查油箱及隨機配管的清潔度，如不符合要求，應(yīng)對油箱進行清洗，并對隨機配管進行循環(huán)酸洗。

　　循環(huán)酸洗和油洗的操作步驟

　　①、將潔凈水注入酸洗槽或?qū)壕幙諝庾⑷胂到y(tǒng)中，以清除系統(tǒng)中的雜質(zhì)

　　②、再次將干凈的水注入酸洗槽中，使系統(tǒng)循環(huán)，在水中加入脫脂劑，使其循環(huán)23小時。在晚脂過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查系統(tǒng)的氣體侵入情況，以確保電路的正常循環(huán)

　　③、用干凈的水代替脫脂液。如果用氫氧化鈉脫脂，必須將液體中和到P值6-9才能排出，并將其排入指定地點或下水道。

　　④、將清潔水重新注入酸洗糟，使系統(tǒng)循環(huán)，加入鹽酸(10%濃度)和緩蝕劑，定期檢查整個系統(tǒng)和排氣閥，確保系統(tǒng)正常循環(huán)酸洗3-5小時。在清潔過程中，應(yīng)反復(fù)敲擊所有焊接部位，以幫助清潔沉積的焊渣和其他雜質(zhì)。

　　⑤、用燒堿(氫氧化鈉)中和酸液，中和至H值6-7，然后排放到指定位置。用清水代替中和液。

　　⑥、再次將干凈的水注入酸洗槽中，使系統(tǒng)循環(huán)，加入檸檬酸，直到溶液的pH值小于3，使其循環(huán)1-2小時，然后加入氫水，將pH值提高到8-10。在上述溶液中加入氬硝酸鈉約1-5%，使其循環(huán)

　　⑦、用壓縮空氣排放和清潔溶液，清除所有較低點的液體，并盡可能清潔系統(tǒng)中所有殘留的液體。

　　⑧、拆下酸洗裝置，將油洗裝置連接到系統(tǒng)上。將清洗油(使用與工作油兼容的清洗油)注入油箱，如熱至清洗油，泵入整個系統(tǒng)進行循環(huán)，清洗整個系統(tǒng)的油。檢查管道，并在清洗過程中反復(fù)敲擊所有焊接部位，以幫助清除沉積的焊渣和其他雜質(zhì)。

　　⑨、在沖洗過程中，應(yīng)確保正確的沖洗油流量和溫度，以確保沖洗效果。油樣應(yīng)在正確的取樣位置取出，以確保獲得的油樣是正確的。

　　⑩、初始沖洗合格后，將管道連接到正式的液壓站系統(tǒng)，并使用系統(tǒng)泵對管道進行二次油沖洗(精細沖洗)。二次油沖洗完成后，對整個系統(tǒng)進行復(fù)位。系統(tǒng)復(fù)位后，調(diào)試整個液壓系統(tǒng)